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因為不同出產廠家的硅烷交聯電纜料選用的擠出溫度、擠出速度和交聯速度等加工工藝不盡相同，對低壓電纜絕緣線芯擠出外表質量的影響也較大。在出產硅烷交聯聚乙烯絕緣線芯過程中，常呈現的現象及其發生原因大約如下：
1、生膠現象
交聯絕緣線芯在出產過程中有時會呈現生膠現象，也成為絕緣僵塊或硬塊。發生這種現象的原因主要是：
(1)機頸或機頭的溫度不行，構成內部部分冷膠發生；
(2)因為機身溫度或剪切力不行而引起的部分塑化欠好；
(3)當過濾網的襯墊不到位，影響到交聯絕緣料的擠出壓力，也會發生生膠，使絕緣線芯外表呈現凹凸的硬塊。
2、老膠現象
交聯絕緣線芯在出產過程中有時會呈現老膠現象，也成為預交聯，是因為交聯料擠出時機頭溫度過高或交聯料長期停留在流道內的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時間越長，其色彩越深，溫度越高其色彩也越深。一般發生老膠的原因有：
(1)擠出速度過快，螺桿轉速越快，螺筒內交聯料剪切效果力越激烈，這樣使機身部分溫度升高，導致老膠現象發生；
(2)交聯絕緣料在機筒內停留時間過長，有一部分絕緣料發生過早交聯，這樣線芯在出模時就構成了外表高低不平；
(3)過濾網襯墊位移構成分流板處的膠料壓力散布不均勻，構成流道死角，這種情況下也會發生老膠，一起也有或許因過濾網失掉部分過濾的效果，通過長期出產后，也會使堆集在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，在絕緣層內混入老膠雜粒，構成絕緣線芯呈現質量問題。
